化纖廢水是只在化纖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水，如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成份復(fù)雜，常含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、纖維素和半纖維素、醇類等各種有毒物質(zhì)。排放的污水必須嚴(yán)格處理。否則,它將危害我們的環(huán)境并對人體構(gòu)成威脅。
高壓隔膜節(jié)能壓濾機(jī)固液分離設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及工作原理與目前普通固液分離設(shè)備的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。運(yùn)行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時(shí)整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過濾。隔膜組合板由帶雙面燕尾槽的中心板與二側(cè)的隔膜緊密鑲嵌而成，因而形成兩個(gè)密封的氣囊。燕尾槽由大型龍門數(shù)控銑床加工、精度高、不漏氣當(dāng)氣囊內(nèi)通入壓縮空氣時(shí)，氣囊膨脹對濾室內(nèi)的濾餅進(jìn)行高壓擠壓，因而可以在很短的時(shí)間內(nèi)大幅度提高含固率。
與普通壓濾相比含固率可提高10%-30%.通常情況下，濾餅含水率降低7%，則烘干能耗降低一半。在過濾到一定的程度后，關(guān)閉進(jìn)料閥，將由含固率很低的料漿產(chǎn)生的液壓驅(qū)動力改為壓榨壓力，使在濾餅中殘存的液體擠壓出來。這樣在很短的時(shí)間內(nèi)使濾餅的含固率迅速提高，因?yàn)檎麄€(gè)過濾過程的周期縮短，使固液分離設(shè)備的生產(chǎn)能力大幅度提高，處理量明顯增加。
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